紫铜管的焊接一直是紫铜管生产使用领域不可或缺的一部，这样一个非常常规的操作过程中，很多时候会出现各种各样的小问题。紫铜管的焊接过程中，如果能跟注意到这些细节，那么必定能够事半功倍。

　　第一，焊接中严禁将钨极与焊丝或钨极与熔池相接触，这个问题是很多施工者没有留意到的，如果出现“打钨”的情况，紫铜管可能会出现大小不一的裂痕，严重的时候，会导致紫铜管直接报废。出现“打钨”，用过尽快停止焊接，处理打磨紫铜管，并尽快跟换钨极。

　　第二，控制温度。这里的控制温度指的是紫铜管多层之间的层间温度，在正式施工的时候，操作人员一旦发现了熔化很困难，就应该增加预热温度，可以进行重新对紫铜管进行预热，预热的温度应该高于520度。在温度没有达到要求的情况下焊接，很容易发生不良的焊接反应，直接影响紫铜管焊接的品质。

　　第三，主要是焊接结束后的一些小细节，这个也是最容易被操作人员忽略的，焊接熄弧之后，焊枪不能马上离开或者举起，要稍微等待个5分钟左右，要继续利用滞后停气保护功能保护溶体，对焊接枪也好，对于紫铜管本身也好，都是有利的。

　　以上三点焊接注意事项是非常细小的，却也是施工操作人员经常容易忽略的。

　　紫铜管焊接方法

　　紫铜管的焊接，是紫铜管使用中必须学会的技能。我们怎么样来对紫铜管进行焊接，今天在这里展示一个简单的步骤。

　　（1）前期准备

　　焊接之前，必须要对焊接的材料，焊接的工具，生产的要求有一定的了解，要检查氧气瓶和乙块气瓶中相应气体是否足够，各部件前期检车完好无损，材料表面打磨干净等，这些都是常规的前期准备

　　（2）焊接

　　焊接时，必须把紫铜管进行预加热，将火焰烤热铜管需要焊接的地方，并观察颜色。一般暗红色是600摄氏度左右，深红色是700摄氏度左右，橘红色是1000摄氏度左右。

　　焊接过程中，对于损坏件进行保护，一般对于电磁阀，四通阀等要拆开后，第二次进行焊接。焊接的火焰不能用作加热的焊条，焊接过程中，应该快速准确的完成焊接，最好是一次性完成。在焊接即将结束进行退火时，控制温度在300度左右

　　（3）焊后

　　焊接完成后要经过一定时间的冷却，用干燥的氮气去清理紫铜管内氧化物，灰尘和一些焊渣，并对一些漏焊的地方进行补焊，补焊前要将表面的氧化层处理掉，补焊后，对氧化的部分依旧要进行处理，完成后也是同样进行吹气处理，保持铜管内壁的干燥，外壁的完整。

　　一次良好的焊接，在很大程度上，会直接影响紫铜管的后期使用。