浙江金丰铜业有限责任公司

　　铜管工艺流程主要包括以下几个步骤：

　　1.原料准备

　　铜材选择：选用高纯度电解铜，确保铜管质量。

　　熔炼：将电解铜熔化成液态，去除杂质。

　　2.铸造

　　连续铸造：液态铜通过连铸机形成铜坯。

　　坯料处理：对铜坯进行表面清理和尺寸调整。

　　3.挤压

　　加热：铜坯加热至适当温度。

　　挤压成型：通过挤压机将铜坯压成管状。

　　4.拉拔

　　初次拉拔：初步减小铜管直径，增加长度。

　　多次拉拔：逐步拉拔至所需尺寸，中间需退火处理。

　　5.退火

　　软化处理：加热铜管至再结晶温度，消除内应力，提高塑性。

　　6.精整

　　矫直：通过矫直机使铜管平直。

　　切割：按需求切割铜管至规定长度。

　　7.表面处理

　　清洗：去除表面氧化层和油污。

　　抛光：提升表面光洁度。

　　涂层：根据需要涂覆防氧化或防腐层。

　　8.检测与包装

　　质量检测：进行尺寸、表面、力学性能等检测。

　　包装：合格产品包装，准备发货。

　　9.成品入库

　　入库：包装好的铜管入库，等待发货。

　　关键工艺

　　挤压：影响铜管尺寸精度和表面质量。

　　退火：决定铜管的机械性能。

　　表面处理：提升铜管的耐腐蚀性和外观。

　　应用领域

　　铜管广泛应用于空调、制冷、建筑、电力等行业。

　　通过这些步骤，铜管从原料到成品，最终应用于各个领域。