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铜管的焊接技巧及安装工艺

日期:2023-11-24

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  铜管焊接前准备工作

  1、施工图纸的阅读与熟悉;

  2、施工现场的查看——看施工现场是否具备施工作业条件;

  3、管材及配件的准备;

  4、机具及测量工具的准备——氧气-乙炔,割刀,钢锯,电锤,扳手,水平尺,卷尺,锉刀等。

  安装工艺

  1)铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击,逐段调直。调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

  2)管道切割:铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀,但不得采用氧--乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。

铜管

  铜管焊接技巧

  1.端部清洗

  铜管插入接头部分的表面,不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘,否则会严重影响钎料对母材的焊接性能,产生缺陷。因此,表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的,若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部,不可用其它不清洁的用具进行处理。

  用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。

  2.预热及焊接

  均匀加热被焊接管件,用加热的钎料沾取适量钎剂(焊粉)均匀抹在缝隙处,当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。

  1)垂直方法:先后将管子与接头加热,务必要使两者的加热温度均匀。如果管子过热,则焊料会沿管子流下去,而不聚集于焊接处。影响焊接质量。

  2)水平焊接:先沿管子四周加热,然后再加热接头,至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操作者的习惯,对大尺寸管件则最好从底部开始焊接,即从底部开始加焊料,然后再沿四周焊上去。

  这样,由于连接处的外围部份充满焊料,在焊料凝固后,就会产生“栓塞”,有助于阻止其它焊料的流出,加焊料时,管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。

  3.焊接

  总的来说是这样的:

  1)达到钎焊加热温度时送入钎剂,(指紫铜管和黄铜件连接时,紫铜管和紫铜配件连接不必加入钎剂。)

  2)用钎料来接触被加到高温的接头处,当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时,表示接头处测试已达到钎焊温度,即可边加热,边添加钎焊料直至将钎缝填满,形成焊缝。此时火焰不能直接对着焊料加热。

  3)移去火焰,使接头在静止状态下冷却结晶。

  4.焊接后处理

  钎焊结束间隔几分钟后,用湿布揩拭连接部分。这样,既可稳定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。

  隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接,外露部分及与卫生器具镶接的部位,可以采取丝扣连接,丝扣连接的要求按镀锌管道的安装方式进行。管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护,热塑材料应由制造厂提供,提供的材料应能达到防腐要求。

  用布及砂纸刷净铜管上氧化物,表面光滑,无砂眼气泡。管道焊接完成,除去氧化层后涂清漆保护。管道表面光亮美观。管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离,避免电化学腐蚀。


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