浙江金丰铜业有限责任公司

　　紫铜管焊接的步骤

　　1：准备各种的焊接设备，检查氧气瓶和乙块瓶中气体数量是否满足要求，并检查设备的连接线路是否符合使用的要求。

　　2：焊接的人员做好个人的防护。

　　3：开启气体瓶的阀门，调节氧气减压器控制出口的压力，压力的数值在0.2兆帕左右，调节乙块的减压器，压力在0.01到0.025兆帕之间。

　　4：打开乙块气体的调节阀门，先缓慢的进行点火，并根据紫铜管的材质进行大小的调节，火焰的大小适中即可。

　　5：打开氧气的调节阀，使得燃烧的火焰适中，呈现中性的火焰状即可。

　　6：火焰的焰心距离焊接的紫铜4毫米左右，和管道垂直，焊接处进行加热，直到紫铜管的颜色变成暗红色。

　　7：涂上钎剂，并对其进行加热，直到焊料充分熔化并能够均匀的填充焊接缝。

　　8：移开火焰，并对焊接的部位进行固定，不得出现两个紫铜管焊接处出现错位的情况。

　　9：关闭乙块气体的阀门和氧气的阀门，减压器的数值进行调松。

　　10：检查焊接的情况，整理工具，清扫现场。

　　紫铜管焊接中存在的问题

　　1：焊接变形

　　为了保证紫铜管焊接的质量，需要在高温的火焰中进行连接，在焊接的时候，由于操作方面的原因，紫铜管容易出现变形的情况，这就导致紫铜管的连接密封性能降低。

　　2：产生气孔

　　由于铜材质的导热系数值较大，焊接缝的结晶速度会比较快，高温的状态下，熔入到熔池中的大量氢气不能及时的进行排除，在紫铜管的表面就会形成各种大小不一的氢气空。

　　在高温氧化的作用下，铜会被氧化，形成氧化铜，由于水蒸气不溶于铜，熔池的洁净速度快，当水蒸气不能及时的进行蒸发的时候，会在内侧形成气孔。

　　3：形成裂纹

　　在焊接的过程中，由于较大的焊接的应力，同时由于大量的热量的输入，会在焊接接头形成较大的柱形状晶体，在紫铜管中含有其他的物质，会在晶体处形成低熔点的晶体，在高温和低温的交界处就会出现局部的开裂情况。